某公司自2006年生產(chǎn)水泥編織袋，產(chǎn)品質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，很少發(fā)生袋邊側(cè)破袋等質(zhì)量問題。但近兩年來客戶反應(yīng)編織袋側(cè)邊有破袋現(xiàn)象。為提高質(zhì)量，消除客戶疑慮，我們對造成水泥編織袋邊側(cè)破裂的質(zhì)量問題進行了分析 、研究其原因并及時落實解決措施。
1 袋邊破袋的各種現(xiàn)象
造成編織袋側(cè)邊開裂的主要現(xiàn)象是涂復(fù)處流延膜比筒布窄而造成的。在正常情況下，涂復(fù)流延膜應(yīng)該比筒布的寬度寬，涂復(fù)完以后筒布上留有兩條扉邊就不會造成袋邊側(cè)破壞的情況。造成流延膜比筒布窄的情況主要有以下幾種。
1．1 筒布的寬度變化較大
一 卷編織袋筒布的寬度不是恒定的，但涂復(fù)流延膜的設(shè)定寬度對某種規(guī)格的筒布是固定的，當(dāng)筒布中有一段寬度較寬時，就會造成上述情況。但這種情況不會很多，也可能只是一小段，不可能是整卷布，但這種情況在正常生產(chǎn)時很難發(fā)現(xiàn)。
1．2 開機或接布接彩膜的寬度變化較大
在剛開機或是換布、接布以及換彩膜接彩膜情況下，有時筒布布卷的兩接頭沒有對正而發(fā)生錯位，錯位的接頭，在過固定寬度的模頭時，會造成一側(cè)的流延膜寬度比筒布的窄而造成燙壞的情況 。
1．3 布卷不圓或纏卷不齊寬度變化比較大
筒布卷不圓或纏卷不齊，都會造成涂復(fù)時筒布跑偏，有時涂復(fù)操作人員看都看 不住，而造成一側(cè)袋邊破壞的情況。有時涂復(fù)機的糾偏裝置發(fā)生故障也會發(fā)生類似的情況。
1．4 循環(huán)水不暢通造成袋邊破袋
我們發(fā)現(xiàn)循環(huán)水不暢通可 能造成袋邊破袋。由于二循環(huán)水管線使用時間比較長了，或里面有異物，在生產(chǎn)當(dāng)中經(jīng)常反映循環(huán)水壓力不夠。若循環(huán)水壓力不夠或管線堵塞會降低冷卻效果，也會造成編織袋袋邊破袋的情況 。
2 袋邊破袋的原因分析
綜合上述破袋的各種現(xiàn)象，我們得出破袋的原因是袋邊“燙傷”。所謂的“燙傷”就是袋邊過熱，高分子材料失效。對于扁絲這種特定的高分子材料失效有三種危害。
(1)編織袋的扁絲是經(jīng)過拉伸取向獲得高強度的，拉伸時高分子鏈順著拉伸方向被拉直排列增加了強度，就好像鋼筋冷拉提高強度一樣。如果把 已經(jīng)拉伸的扁絲加熱到比拉伸時的溫度還高，其分子鏈將松弛，失去了拉伸強度，就好像冷卻的鋼筋 用火燒后強度又下降一半 。如果袋邊過熱，袋邊的強度下降 ，裝載物料后，跌落會從袋邊破袋。
(2)編織袋兩邊燙傷過熱的過程中伴隨著熱氧老化，這是主要原因。
(3)編織袋的對折處過熱，涂復(fù)的兩個輥筒把對折處扁絲壓成折疊的“死角”，該處扁絲失去了原來的 自然“U”型彎，灌裝物料時袋邊折疊處容易開裂。
燙傷的原因是熱量不易散失。對于單模頭三輥擠壓涂復(fù)機組。模頭擠 出的熱熔膜流淌在編織布和基材中間，被擠壓輥和冷卻輥壓合成復(fù)合編織布時有冷卻輥，不易過熱，除非冷卻輥冷卻效果不佳。
對于雙模頭四輥擠壓涂復(fù)機組，模頭擠出的熱熔膜流淌在編織布和基材中間，被擠壓輥和冷卻輥壓合成復(fù)合編織布時沒有冷卻輥而是擠壓膠輥 ，而且布兩邊都有熱熔膜，容易過熱，把編織布“燙傷”。
袋邊為何燙傷。還有一個問題是為何袋邊燙傷，而其他部位不燙傷。這是由于粘流熔體從模頭擠出后成膜片時，由于熔體本身的粘性，膜片兩邊會產(chǎn)生縮徑，使膜片兩邊緣增厚。邊緣增厚部分貯存的熱量多，因此邊緣編織布更容易 “燙傷”。
3 技術(shù)改進
3．1 加強冷卻效果
對涂復(fù)后的復(fù)合材料及時冷卻時減輕燙傷的條件，對循環(huán)水問題進行檢查和處理，必要時進行整體清污維修 。
3．2 穩(wěn)定編織布副寬度
提高拉絲的操作水平，使絲薄厚盡可能均勻，提高園織工的操作技能，園織時注意分好薄厚絲、寬窄絲，同時隨時調(diào)整好四把梭子的張力，以及根據(jù)情況隨時調(diào)整更換尺碼環(huán)等，穩(wěn)定筒布的寬度誤差，避免筒布在寬度的變化太大。
3．3 減少涂復(fù)層厚度
減少涂膜厚度就等于減少熔模熱量，特別是減少邊膜增厚程度，防止“燙傷”。涂膜層不一定要過厚就復(fù)合得牢靠，就像膠水粘紙一樣，涂抹過多膠水不一定粘的牢固。
減少涂膜層厚度，略提高編織布扁絲厚度，保持單位面積質(zhì)量不變，還有利于提高編織袋的強度 。
3．4 精心操作
涂復(fù)在操作過程中要提高工作責(zé)任心，加工管理，精心操作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理，避免因人為操作而造成不必要的“燙傷”。
